Bỏ qua, tới nội dung chính
Xưởng dệt với máy móc và hệ đường ống
  1. Trang chủ
  2. Máy móc sản xuất
Máy móc sản xuất

Máy đóng gói và dán nhãn: những gì quyết định sản lượng ca

Vì sao tốc độ danh nghĩa ít liên quan tới sản lượng ca, ba nguồn mất sản lượng lớn nhất, và cách đo đúng khi nghiệm thu.

Hoàng Văn Đức Kỹ sư điện tự động hoá 4 phút đọc

Nội dung bài

Cập nhật 4 phút đọc

Hai máy cùng ghi tốc độ danh nghĩa như nhau nhưng cho sản lượng ca chênh nhau đáng kể. Khác biệt nằm ở những thứ không ghi trên catalogue.

Ba nguồn mất sản lượng

Dừng vặt. Kẹt bao bì, lệch nhãn, cảm biến bẩn — mỗi lần vài chục giây, không ai ghi vào sổ, nhưng cộng lại trong ca thường lớn hơn một lần hỏng máy dài. Đây là nguồn mất lớn nhất và khó thấy nhất.

Đổi mẫu. Thay khuôn, đổi cuộn màng, chỉnh cữ, chạy thử tới khi đạt. Với nhà máy nhiều quy cách lô nhỏ, khoản này ăn nhiều sản lượng hơn cả tốc độ máy.

Chạy dưới tốc độ. Máy có thể chạy nhanh hơn nhưng phải giảm vì tỉ lệ lỗi tăng, hoặc vì công đoạn trước không cấp kịp.

Đo đúng khi nghiệm thu

Cách đo Cho biết
Đếm nhịp trong một phút Tốc độ tức thời — ít giá trị
Đếm sản phẩm đạt trong một giờ liên tục Sản lượng thực có tính dừng vặt
Chạy nguyên một ca Sát thực tế nhất, gồm cả đổi mẫu
Bấm giờ một lần đổi quy cách Khoản mất lớn thứ hai

Điều kiện quan trọng: chạy bằng chính sản phẩm và bao bì của mình, và để người của nhà máy vận hành chứ không phải kỹ thuật viên của hãng.

Dây chuyền máy móc chạy dọc gian xưởng rộng
Đo đúng khi nghiệm thu

Bao bì là một nửa bài toán

Máy và bao bì phải khớp nhau. Màng quá mỏng hoặc dễ giãn buộc phải giảm tốc; nhãn cuộn không đều gây lệch; thùng carton sai kích thước làm kẹt.

Khi nghiệm thu đạt tốc độ cam kết, ghi lại đầy đủ thông số bao bì đã dùng và giữ làm chuẩn. Đổi nhà cung cấp bao bì để tiết kiệm vài phần trăm giá có thể làm mất nhiều hơn thế qua dừng vặt.

Giảm thời gian đổi mẫu

  • Tách việc làm được khi máy đang chạy khỏi việc buộc phải dừng máy — chuẩn bị khuôn, nhãn, vật tư trước.
  • Thay vít bằng cơ cấu kẹp nhanh ở những chỗ tháo lắp thường xuyên.
  • Dùng cữ chặn thay cho căn chỉnh — mỗi quy cách một vị trí cữ cố định.
  • Chuẩn hoá quy cách để giảm số lần đổi.

Việc đầu thường cho kết quả lớn nhất và không tốn tiền: phần lớn thời gian dừng máy để đổi mẫu thực ra là thời gian đi lấy đồ.

Dây chuyền sản xuất lớn trong nhà máy, công nhân đang vận hành
Bao bì là một nửa bài toán

Ghi nhận dừng vặt

Vì dừng vặt không được ghi nên nó không xuất hiện trong báo cáo, và vì không xuất hiện nên không ai xử lý. Cách rẻ nhất để phá vòng lặp này là một màn hình nhỏ tại máy với danh sách lý do ngắn, bấm một lần khi dừng.

Sau một tháng dữ liệu, ba lý do đầu bảng thường chiếm phần lớn thời gian mất — và chúng thường là những vấn đề nhỏ, sửa được mà không tốn nhiều.

Câu hỏi thường gặp

Vì sao hai máy cùng tốc độ lại cho sản lượng ca khác nhau?

Vì tốc độ danh nghĩa không tính ba nguồn mất lớn nhất: dừng vặt do kẹt bao bì và lỗi cảm biến, thời gian đổi mẫu, và việc phải chạy dưới tốc độ để giữ tỉ lệ lỗi. Với nhà máy nhiều quy cách lô nhỏ, thời gian đổi mẫu ăn nhiều sản lượng hơn cả tốc độ máy.

Nghiệm thu máy đóng gói nên đo thế nào?

Đếm sản phẩm đạt trong ít nhất một giờ chạy liên tục, bằng chính sản phẩm và bao bì của mình, và để người của nhà máy vận hành. Đếm nhịp trong một phút chỉ cho tốc độ tức thời và không phản ánh dừng vặt. Nên bấm giờ thêm một lần đổi quy cách hoàn chỉnh do nhân sự nhà máy thực hiện.

Cách nào giảm thời gian đổi mẫu hiệu quả nhất?

Tách những việc làm được khi máy đang chạy ra khỏi những việc buộc phải dừng máy — chuẩn bị sẵn khuôn, nhãn và vật tư trước khi dừng. Đây thường là biện pháp cho kết quả lớn nhất và không tốn tiền, vì phần lớn thời gian dừng máy để đổi mẫu thực chất là thời gian đi lấy đồ.