Bỏ qua, tới nội dung chính
Máy công nghiệp màu xanh bạc
  1. Trang chủ
  2. Hoá chất & vật tư
Hoá chất & vật tư

Sơn công nghiệp: hệ sơn, chiều dày và điều kiện thi công

Cấu tạo hệ sơn ba lớp, chiều dày màng khô theo môi trường, điều kiện nhiệt độ và điểm sương, và cách nghiệm thu.

Lê Thị Ngọc Anh Trưởng bộ phận mua hàng 4 phút đọc

Nội dung bài

Cập nhật 4 phút đọc

Kết cấu thép sơn xong nhìn đẹp, hai năm sau gỉ ở mép và bong từng mảng. Nguyên nhân gần như luôn nằm ở hai chỗ: chuẩn bị bề mặt và chiều dày màng.

Hệ sơn ba lớp

Sơn lót — bám vào nền kim loại và chống ăn mòn. Đây là lớp quyết định tuổi thọ cả hệ.

Sơn trung gian — tạo chiều dày, tăng khả năng cản ẩm và ion ăn mòn.

Sơn phủ — chịu tia cực tím, chịu mài mòn, tạo màu và bề mặt.

Ba lớp phải tương thích với nhau và cùng hệ. Phủ một loại sơn lên lớp không tương thích có thể làm nhăn, không bám, hoặc bong sau vài tháng.

Chuẩn bị bề mặt

Phần lớn hỏng hệ sơn bắt nguồn từ đây. Ba việc:

Các bể bê tông của trạm xử lý nhìn từ trên xuống
Chuẩn bị bề mặt
  • Khử dầu mỡ trước, vì phun hạt trên bề mặt dính dầu chỉ làm dầu bám sâu hơn.
  • Làm sạch gỉ và vảy cán tới mức đã thoả thuận.
  • Tạo độ nhám để sơn bám cơ học.

Mức làm sạch và độ nhám phải ghi vào yêu cầu kỹ thuật bằng thông số. Không ghi thì mỗi xưởng làm một mức, và tuổi thọ chênh nhau nhiều lần với cùng loại sơn.

Sau khi phun hạt, bề mặt bắt đầu gỉ lại rất nhanh trong không khí ẩm — nên sơn lót phải phủ trong khoảng thời gian ngắn sau đó, không để qua đêm.

Điều kiện thi công

Yếu tố Yêu cầu
Nhiệt độ bề mặt Cao hơn điểm sương một khoảng an toàn
Độ ẩm không khí Trong khoảng nhà sản xuất sơn quy định
Nhiệt độ môi trường Trong khoảng cho phép; quá lạnh sơn không đóng rắn
Gió và bụi Đủ thấp để không bám vào màng ướt
Thời gian giữa hai lớp Trong khoảng nhà sản xuất quy định

Điều kiện điểm sương là điều kiện hay bị bỏ nhất. Nếu bề mặt lạnh hơn điểm sương, một lớp ẩm ngưng tụ trên đó trước khi sơn phủ lên, và màng sơn mất bám dính dù mọi bước khác đều đúng.

Điều kiện cuối cũng quan trọng: phủ lớp sau quá sớm thì dung môi lớp dưới bị nhốt lại; quá muộn thì lớp dưới đã đóng rắn hoàn toàn và lớp sau bám kém.

Nghiệm thu

  • Đo chiều dày màng khô bằng máy đo, nhiều điểm, và ghi cả giá trị nhỏ nhất.
  • Thử bám dính theo phương pháp đã thoả thuận.
  • Kiểm khuyết tật: chảy, rỗ, bọt khí, chỗ thiếu.
  • Kiểm mép và góc — luôn là chỗ mỏng nhất và là nơi ăn mòn bắt đầu.

Ghi các thông số môi trường tại thời điểm thi công vào biên bản: nhiệt độ bề mặt, nhiệt độ không khí, độ ẩm, điểm sương. Khi có tranh chấp về chất lượng sau này, đây là bằng chứng duy nhất cho biết điều kiện thi công có đạt hay không.

Van công nghiệp sơn đỏ trên đường ống
Điều kiện thi công

Câu hỏi thường gặp

Vì sao sơn bong dù thợ làm đúng các bước?

Thường do điều kiện điểm sương. Nếu nhiệt độ bề mặt chi tiết không cao hơn điểm sương một khoảng an toàn, hơi ẩm ngưng tụ thành lớp mỏng trên bề mặt ngay trước khi sơn phủ lên, làm mất bám dính. Đây là điều kiện hay bị bỏ nhất vì nó không nhìn thấy được, phải đo bằng thiết bị.

Phun hạt xong có thể để hôm sau mới sơn không?

Không nên. Sau khi phun hạt, bề mặt kim loại sạch bắt đầu gỉ lại rất nhanh trong không khí ẩm, và lớp gỉ mỏng đó làm giảm bám dính của sơn lót. Sơn lót phải phủ trong khoảng thời gian ngắn sau khi làm sạch, và khoảng đó ngắn hơn nhiều trong điều kiện ẩm.

Nên ghi gì vào biên bản nghiệm thu sơn?

Ngoài chiều dày màng khô đo nhiều điểm và kết quả thử bám dính, phải ghi các thông số môi trường tại thời điểm thi công: nhiệt độ bề mặt, nhiệt độ không khí, độ ẩm và điểm sương. Khi có tranh chấp về chất lượng sau này, đây là bằng chứng duy nhất cho biết điều kiện thi công có đạt yêu cầu hay không.