Bỏ qua, tới nội dung chính
Dãy đồng hồ đo trên bảng điều khiển
  1. Trang chủ
  2. Phần mềm quản lý sản xuất
Phần mềm quản lý sản xuất

Truy xuất nguồn gốc trong sản xuất: mã lô và điểm ghi nhận

Thiết kế mã lô, các điểm bắt buộc phải quét trên chuyền, và chi phí của việc truy xuất quá thô khi phải thu hồi.

Lê Thị Ngọc Anh Trưởng bộ phận mua hàng 4 phút đọc

Nội dung bài

Cập nhật 4 phút đọc

Khách hàng báo một lô hàng có vấn đề. Câu hỏi đầu tiên là lô đó dùng nguyên liệu nào, chạy trên máy nào, ca nào. Nếu không trả lời được thì phạm vi thu hồi là toàn bộ sản lượng của khoảng thời gian nghi ngờ.

Truy xuất giải quyết ba câu hỏi

  • Truy ngược — sản phẩm này làm từ nguyên liệu lô nào, trên máy nào, ai làm.
  • Truy xuôi — lô nguyên liệu này đã đi vào những sản phẩm nào, đã giao cho ai.
  • Xác định phạm vi — khi có vấn đề, cần thu hồi bao nhiêu.

Câu thứ hai là câu quyết định chi phí một lần thu hồi, và cũng là câu khó nhất nếu không thiết kế từ đầu.

Độ mịn của lô

Độ mịn Chi phí ghi nhận Phạm vi thu hồi khi có lỗi
Theo tháng Rất thấp Cả tháng sản xuất
Theo ngày Thấp Một ngày
Theo ca Trung bình Một ca
Theo lô nguyên liệu Cao hơn Đúng phần dùng lô đó

Đây là bài toán đánh đổi trực tiếp: ghi nhận mịn hơn tốn công hơn mỗi ngày, nhưng thu hẹp phạm vi thu hồi rất nhiều khi sự cố xảy ra. Chọn mức theo giá trị sản phẩm và hậu quả của một lần thu hồi.

Kỹ sư cầm máy tính bảng theo dõi thông số thiết bị
Độ mịn của lô

Điểm ghi nhận trên chuyền

Không cần quét ở mọi công đoạn. Bốn điểm là đủ cho phần lớn nhà máy:

  • Nhập nguyên liệu — gắn mã lô cho từng lô nhận.
  • Bắt đầu một mẻ sản xuất — ghi nguyên liệu lô nào vào mẻ nào.
  • Công đoạn có trộn hoặc chia — đây là chỗ quan hệ giữa lô vào và lô ra thay đổi, và là chỗ bắt buộc phải ghi.
  • Đóng gói và xuất hàng — nối mã lô với khách hàng và số chứng từ.

Điểm thứ ba là điểm quan trọng nhất. Ở chỗ trộn, nhiều lô vào thành một lô ra; ở chỗ chia, một lô vào thành nhiều lô ra. Bỏ sót ghi nhận tại đây làm đứt chuỗi truy xuất dù mọi điểm khác đều đầy đủ.

Thiết kế mã lô

Mã lô nên tự nó mang thông tin ngày và ca, để đọc được bằng mắt khi cần mà không phải tra hệ thống. Nhưng đừng nhồi quá nhiều thông tin vào mã — phần còn lại để trong bản ghi.

Nhân viên kho cầm máy tính bảng kiểm hàng trên kệ
Điểm ghi nhận trên chuyền

Mã phải in được lên sản phẩm hoặc bao bì theo cách còn đọc được sau vận chuyển và bảo quản.

Thử trước khi cần

Diễn tập truy xuất mỗi năm một lần: chọn ngẫu nhiên một sản phẩm đã xuất, truy ngược về nguyên liệu, rồi truy xuôi xem lô nguyên liệu đó còn đi vào đâu. Đặt giới hạn thời gian, ví dụ bốn giờ.

Cuộc diễn tập này luôn tìm ra chỗ đứt chuỗi, và tìm ra lúc không có sự cố thì rẻ hơn rất nhiều.

Câu hỏi thường gặp

Điểm nào bắt buộc phải ghi nhận truy xuất?

Công đoạn có trộn hoặc chia, vì đó là chỗ quan hệ giữa lô vào và lô ra thay đổi. Ở chỗ trộn nhiều lô vào thành một lô ra; ở chỗ chia một lô vào thành nhiều lô ra. Bỏ sót ghi nhận tại đây làm đứt chuỗi truy xuất dù mọi điểm khác đều đầy đủ, và khi đó phạm vi thu hồi phải mở rộng ra toàn bộ.

Nên chia lô theo ngày hay theo lô nguyên liệu?

Đây là đánh đổi trực tiếp giữa công ghi nhận hằng ngày và phạm vi thu hồi khi có sự cố. Chia theo lô nguyên liệu tốn công hơn nhưng thu hẹp phạm vi thu hồi rất nhiều. Chọn mức theo giá trị sản phẩm và hậu quả của một lần thu hồi — sản phẩm giá trị cao hoặc có rủi ro an toàn nên chia mịn.

Làm sao biết hệ truy xuất có hoạt động không?

Diễn tập mỗi năm một lần với giới hạn thời gian: chọn ngẫu nhiên một sản phẩm đã xuất, truy ngược về nguyên liệu, rồi truy xuôi xem lô nguyên liệu đó còn đi vào những sản phẩm nào khác. Cuộc diễn tập luôn tìm ra chỗ đứt chuỗi, và phát hiện lúc chưa có sự cố rẻ hơn rất nhiều.