Bỏ qua, tới nội dung chính
Cánh tay robot công nghiệp màu xanh trong xưởng
  1. Trang chủ
  2. Phần mềm quản lý sản xuất
Phần mềm quản lý sản xuất

Lập kế hoạch sản xuất: MRP và điều độ khi đơn hàng thay đổi

Cơ chế MRP từ nhu cầu và định mức, vai trò thời gian chờ, vì sao MRP cho kết quả sai khi tồn kho lệch, và điều độ khi có đơn xen ngang.

Lê Thị Ngọc Anh Trưởng bộ phận mua hàng 4 phút đọc

Nội dung bài

Cập nhật 4 phút đọc

MRP chạy ra một danh sách mua hàng, phòng mua đặt theo, và ba tuần sau xưởng vẫn thiếu vật tư. Vấn đề gần như luôn nằm ở dữ liệu đầu vào chứ không ở thuật toán.

MRP làm gì

Từ nhu cầu sản phẩm cuối, MRP đi ngược qua định mức nguyên vật liệu để tính ra cần bao nhiêu từng thành phần, trừ đi tồn kho hiện có và các đơn đã đặt, rồi đề xuất mua hoặc sản xuất phần thiếu — có tính thời gian chờ để lùi ngày đặt.

Ba dữ liệu quyết định kết quả: nhu cầu, định mức, tồn kho. Sai một trong ba thì đầu ra sai, và MRP không có cách nào tự phát hiện.

Vì sao kết quả hay sai

Nguyên nhân Biểu hiện
Tồn kho sổ lệch tồn thực Đề xuất mua thiếu hoặc thừa, không rõ quy luật
Định mức không tính hao hụt Luôn thiếu một chút, đều đặn
Thời gian chờ đặt sai Hàng về trễ dù đặt đúng theo hệ thống
Đơn hàng chưa được nhập Nhu cầu thấp hơn thực tế
Phế phẩm không ghi nhận Tồn sổ cao hơn tồn thật

Hàng đầu là nguyên nhân phổ biến nhất, và nó không sửa được bằng phần mềm. Kiểm kê định kỳ theo vòng — mỗi tuần kiểm một nhóm nhỏ thay vì mỗi năm kiểm toàn bộ — là cách giữ tồn sổ khớp tồn thật mà không phải dừng sản xuất.

Nội thất một nhà xưởng công nghiệp lớn
Vì sao kết quả hay sai

Thời gian chờ là số thật, không phải cam kết

Thời gian chờ nhập vào hệ thống nên lấy từ lịch sử giao hàng thực tế của nhà cung cấp, không lấy từ con số họ cam kết. Nếu nhà cung cấp cam kết bốn tuần nhưng thực tế trung bình sáu tuần, đặt bốn tuần trong hệ thống nghĩa là mọi đơn đều trễ hai tuần một cách có hệ thống.

Tồn an toàn không sửa được dữ liệu sai

Cách xử lý thường gặp khi MRP hay sai là nâng tồn an toàn lên. Nó giấu triệu chứng bằng tiền, và giấu luôn nguyên nhân. Tồn an toàn nên dùng cho biến động thật của nhu cầu và thời gian giao, không dùng để bù cho dữ liệu không chính xác.

Dây chuyền sản xuất lớn trong nhà máy, công nhân đang vận hành
Thời gian chờ là số thật, không phải cam kết

Điều độ và đơn xen ngang

MRP lập kế hoạch ở tầm tuần và tháng. Điều độ xử lý tầm ngày và ca, và đó là nơi đơn xen ngang được giải quyết.

Ba nguyên tắc thực dụng:

  • Bảo vệ nút thắt. Đơn xen ngang chen vào công đoạn nút thắt làm mất năng lực của cả chuyền, không chỉ của công đoạn đó.
  • Gộp theo nhóm đổi mẫu. Xếp các đơn cùng nhóm cạnh nhau để giảm số lần chuyển đổi.
  • Có quy tắc ưu tiên công khai. Nếu không, thứ tự sẽ do ai gọi to nhất quyết định, và không ai dự đoán được ngày giao.

Mỗi lần xen ngang nên được ghi lại kèm lý do. Sau vài tháng, danh sách đó cho thấy nguyên nhân gốc — thường là dự báo kém hoặc cam kết giao hàng vượt năng lực.

Câu hỏi thường gặp

Vì sao MRP đề xuất mua sai?

Gần như luôn do dữ liệu đầu vào chứ không do thuật toán. Ba dữ liệu quyết định là nhu cầu, định mức và tồn kho; sai một trong ba thì đầu ra sai và hệ thống không tự phát hiện được. Phổ biến nhất là tồn kho sổ lệch tồn thực, thường vì phế phẩm không được ghi nhận hoặc xuất kho không kịp cập nhật.

Thời gian chờ nên lấy con số nào?

Lấy từ lịch sử giao hàng thực tế của nhà cung cấp, không lấy con số họ cam kết. Nếu cam kết bốn tuần nhưng thực tế trung bình sáu tuần, đặt bốn tuần trong hệ thống nghĩa là mọi đơn đều trễ hai tuần một cách có hệ thống, và không ai truy được nguyên nhân vì hệ thống báo đã đặt đúng hạn.

Nâng tồn an toàn có giải quyết được MRP sai không?

Không, nó chỉ giấu triệu chứng bằng tiền và giấu luôn nguyên nhân. Tồn an toàn nên dùng cho biến động thật của nhu cầu và thời gian giao hàng, không dùng để bù cho dữ liệu không chính xác. Cách xử lý đúng là kiểm kê theo vòng để tồn sổ khớp tồn thật và rà lại định mức có tính hao hụt chưa.